目前迅速升温的生物柴油，使投资在生产过程中的副产品甘油问题的盈余。由于每生产1公斤生物柴油的生产约1千克甘油，因此为那些寻找新的甘油利用的新途径，世界已引起普遍关注，化学公司开发新技术也出来。

陶氏化学公司宣布，到今年3月底，将利用新技术可再生资源，在漕泾，上海，建设一十五点零零万吨/年环氧氯丙烷工厂和一十○点〇 〇万吨/年环氧树脂厂。世界级的装置大小的道氏化学公司将使用甘油首次应用新技术，这将是一个由生产生物柴油的甘油为原料。苏威

公司还通过开发甘油反应的生产氯化氢和环氧氯丙烷的新技术。该催化剂的独家使用技术，使用的法律制度的步骤，采取中间二氯酒精，而无需使用氯气。苏威有一个生产基地在法国建造一个新的环氧氯丙烷工厂将生产油菜生物柴油的副产品甘油为原料。初始安装能力10000吨/年，可能超出了容量扩充以满足市场需求。苏威了生物柴油和法国签署了一项长期供货合同甘油。

与此同时，大卫的新工艺技术，催化剂体系，以成功的发展，生物柴油的副产品甘油乙二醇为原料，生产技术。该催化剂为解决氢的均相催化剂，基于贵金属盐和有机膦配体。为了响应均匀液相下，转换率高90% 。

美国密苏里大学教授，化学工程和可再生资源，以取代办公室的科学家开发利用生物柴油副产物甘油丙二醇生产过程。据报道，该技术有可能将高于产量的丙二醇73% 。

此外，阿霉素，嘉吉公司和其他公司还开发了生物基甘油丙二醇生产新技术。丙二醇比目前全球的粮食供应短缺，新兴技术，生产的丙二醇提供了发展机遇。

巴西研究人员已经开发出一种新使用的甘油。在他们的铂催化剂，在一个相对宽松的条件下，将甘油分解为氢气和CO

中国是世界上最大的生产基地，环氧树脂，环氧氯丙烷产品的需求旺盛。面对这一市场机遇，江苏理工大学研制成功的直接甘油生产环氧氯丙烷的技术。他们开发的技术为甘油的方法高温氯化丙烯和丙烯酸酯法具有明显的优势：资源宽松，不消耗丙烯;安全可靠，无需使用氯气和次氯酸，投资小，只有丙烯一第四的法律;低成本，低丙法3000 /吨;便于操作条件，大大减少污染，浪费水是其中的十分之一丙烯法;没有昂贵的催化剂。

来自可再生资源，甘油，使用生物技术生产的散装化学制药原料二羟基丙酮在中国是不可能的。浙江工业大学生物工程研究所开发的微生物二羟基丙酮生产工艺，已完成多批次的50 100升生物反应器实验，目前20至60吨的工业发酵罐前的测试。

编写的DHA的生物机制的微生物由于使用甘油脱氢酶的甘油脱氢进行生产1,3二羟基丙酮。在整个过程中，选择高活性甘油脱氢酶的微生物菌株和结晶工艺是关键项目。

浙江工业大学在生物法DHA的研究，已选定产生甘油脱氨酶菌株的微生物，并申请了专利。这是说，二十二碳六烯酸是一个重要的化工原料，医药中间体和食品添加剂，用途广泛。它可用于Aldol反应采取各种手性化合物可以准备一些环化合物，以及化妆品可被用作着色剂。

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